1、阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗。

2、所有阀门是否处于正常启闭状态。

3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。

4、储槽压力是否正常，当压力接近或等于 压力时，需打开放空阀泄压。

5、液体充满率是否超过95%。

6、对于常压粉末绝热储槽，密封气是否正常。(50mmH2O)

7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。

8、液氧储槽附近严禁烟火。

9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量，其中乙炔含量不得超过0.1×

10-6(v/v)，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。

10、液氧储槽接地是否良好。

11、如果不长期停用，要保证罐内有一定量的液体，以免重新冷却置换罐而用去很长时间。

12、支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。

13、定期检查储槽的真空度。

检验内容:

1、原始资料审查

⑴、对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告)，水压试验报告，气压(密)试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。⑵、审查贮槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显

变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。

2、外部检查

除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容:

(l)各种阀门开闭是否正常;

⑵、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内;

⑶、容器、管道和管阀连接处是否有泄露;

⑷、贮槽的外表面(特别是外筒的顶部、底部外表面)是否有"冒汗"、"结霜";

⑸、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。

3、壁厚测试

在外筒外侧选4~8点进行壁厚测试，确定最小壁厚H;同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查的记录的内简直径D1，按公式

(D2-H-D1)/2<300mm

4、内窥镜内筒内表面检查

检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。

5、表面探伤(MT或PT)

对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤，不能做磁粉探伤(MT)的部位进行渗透探伤(PT)。

6、真空度的测试

在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空。