二手贴标机 设备高价回收 低价销售

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局 [1]   。

正标

标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围

圆瓶不干胶自动贴标机

分类

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产品的型式分为直线式贴标机 和回转式贴标机 。

主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机 ，全自动卧式圆瓶贴标机，全自动转角贴标机 ，全自动红酒贴标机 ，平面贴标机 ，全自动平面流水线贴标头，上下不干胶贴标机 ，双侧气动贴标机，单侧贴标机，半自动平面贴标机，半自动圆瓶贴标机等。

中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 代替QB/T

贴标机

◆ 适用范围广，可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标，瓶子间贴标切换简单，调整方便；

◆ 标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无 死角，标签重合度高；

供标装置。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。它通常由标仓和推标装置所组成，其中标仓是贮存标签的装置，也称标盒。它可根据要求设计成固定的或摆动的，其结构形式有框架式和盒式两种，盒式标仓用的较多。它主要由一块底板和两块侧板组成，两侧板间距可调，以适应标签的尺寸变化，调整一般采用螺旋装置，标仓前端两侧设有挡标爪，有针形、爪形或梳齿形等不同结构形式，其作用是防止标签从标仓中掉落，同时在取标过程中又可把标签逐张分开。标仓中设有推标装置，使前方的标签取走后能不断补充。常见的供标装置有图所示的几种形式。图7-la为滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。图7-lb为重锤式，标盒是水平的，推标压力决定重锤重量，补充标签时需停机，多适用于立式贴标机。图7-lc为杠杆式，其标盒竖立从顶面供标，供标力决定于平衡重锤的大小，随着标纸的减少，推标盘自动上升。它适用于卧式贴标机，结构简单，生产率高，但补充标签需停机。图7-ld为弹簧式，推标压力为弹簧的弹力，它是变化的，当标签叠层较厚时，压力就大，反之则小。弹簧可采用盘形弹簧，补充标签时也需停机，适用于立式贴标机

产品特点

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◆ 贴标质量优，采用弹压性覆标皮带，贴标平整、无皱褶，提升包装质量；

◆ 应用灵活，瓶子站立式贴标，具备自动分瓶功能，可单机生产，也可接流水线生产；

◆ 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

◆ 稳定性高，松下 PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的*电控系统，支持设备7×24小时运转；

◆ 调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；

◆ 坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和*铝合金制造，符合GMP

适用范围

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◆ 适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码 等。

◆ 适用产品：要求在圆周面上贴附标签或膜的产品。

◆ 应用行业：广泛应用于食品、医药、化妆品、日化、电子、五金、塑胶等行业。

◆ 应用实例：PET圆瓶贴标、塑料瓶贴标、食品罐头等。

工作机构

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贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及联锁装置等几部分组成。

本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T ，内容不变)的修订。修订内容如下。

— 增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:

— 提高了原标准的使用性能指标;

— 增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;

— 提高了产品可靠性指标。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。

本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。

本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》

贴标机分类：

按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机 、浆糊贴标机 （上糊贴标机 ，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。

按照自动化程度分，可分为手动贴标机、半自动和全自动几类。

按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机 、双面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。

这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等

内，称为正标。同一包装容器上有多张标签 的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。

贴标率

按照贴标签 要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率 。

损标率

在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。

正标率

在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。

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