装机容量 | 20立方 |
外型尺寸 | |
品牌 | 各种品牌 |
货号 | |
用途 | 槽车尾 |
介质尺寸 | 7400mm |
型号 | 各种型号 |
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杜瓦瓶(Dewars)其要结构和各部件功能如下 :
①外筒体 :除保护内桶体外,它还与内桶体形成真空夹层以阻止瓶外热量的侵入,减少瓶内低温液体的自然汽化量 ;
②内筒体 :储备低温液体 ;
③汽化器 :通过与外桶内壁的热交换,实现将瓶内的液态气体转化为气态 ;
④ 液阀 :控制杜瓦瓶进行液体充灌或从瓶中排出液体 ;
⑤安全阀 :当容器的压力大于*工作压力时自动卸压,其起跳压力略大于*工作压力 ;
⑥排放阀 :在杜瓦瓶灌充液体时,用此阀排放瓶内气相空间的气体,降低瓶内压力,以便快速顺利地灌充液体。其另一作用是杜瓦瓶在储存或其他情况下发生瓶内压力超过*工作压力时,可用此阀人工排放瓶内的气体,以降低瓶内的压力 ;
⑦ 压力表 :指示瓶内筒的压力 ;
⑧ 增压阀 :此阀开启后,瓶内的液体便会通过增压盘管与外筒壁进行热交换,汽化为气体,进入内筒壁上部的气相空间,使气瓶建立一定的驱动压力(内压),以便驱动瓶内的低温液体,使其流动 ;
⑨ 使用阀 :用于杜瓦瓶液体汽化回路与用户用气进口端管道通路的开启,也可以用此阀控制气体的流速 ;
⑩ 液位计 :比较直观地指示容器内液面的高低,安装位置应便于操作人员观察和检修 。
根据结构特点将绝热瓶内外层筒生产分开两条物流线生产,组装时汇总到公共物流线。基本模式如下:
内筒
封头(外定制)检验---封头接管组焊(手工氩弧焊工位)---送到与筒身组对的位置(物料小车)---定尺板(外加工或自加工)检验----卷圆(3轴卷板机,带小卷边直线段)---输送到纵缝焊接工位(物料小车)---纵缝自动焊(TIG,MIG或等离子焊工艺,根据筒身规格和壁厚定)---输送到与封头组焊的工位(物料小车)---环缝自动焊接(锁定卷边插接,MIG焊)----从操作者对面输送组焊结束筒体(辊道平台)-----清洗打压检验---放置在翻身小车上---包绝热层(专用绝热层缠绕工装)----与外筒身组对装配(缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对)
外筒
定尺板(外加工或自加工)检验----卷圆(3轴卷板机,带小卷边直线段)---输送到纵缝焊接工位(物料小车)---纵缝自动焊(TIG,MIG或等离子焊工艺,根据筒身规格和壁厚定)---输送到与封头组焊的工位(物料小车)---环缝自动焊接(锁定卷边插接,MIG焊)----从操作者对面输送组焊结束筒体(辊道平台)---内壁焊接筒冷却盘管(气焊)----放置到翻身小车上----与内筒身组对(缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对)
内外筒成品
组对好的工件安装外封头----环缝自动焊接(采用MIG焊)---放置在翻身小车上----平移工件到水平输送带上-----筒体封头外紧固件和提手焊接(手工氩弧焊)----检漏仪检查
包装入库
对于大的低温容器,物流线和纵环缝焊接基本共线生产,及物流输送小车,纵环缝焊接,外筒内壁自动焊接铜冷却盘管,筒体抛光,检验等,结合生产实际情况确定。一般按如下流程进行:
定制板料检验----移到卷圆工位---真空吸盘吊装到卷圆送料段---送料卷圆---移出卷圆筒体----纵缝焊接(采用等离子或MIG焊)---移出纵缝工位(内筒包绝热缠绕膜,外筒自动焊铜冷却盘管)----封头组对----环缝焊接----内外筒组焊结束-----封闭式抛光房进行外壁抛光---检漏仪检验—包装入库。
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